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怎样检测管道的泄渗漏呢？

羽月希羽月希全部孕妇免费毛片高清有限公司 发布时间：2019-3-8 浏览：612次

　　管道的泄漏主要由腐蚀造成，约占此种事故的60%，其他原因有误操作和线路坍塌等。管线受到腐蚀或碰撞，可能产生沙眼和裂纹，随着冲击、磨损和腐蚀，这些沙眼和裂纹的产生将逐渐扩大，引起管线渗漏，管线上重大的渗漏量可占流量2%~3%。渗漏只是小流量的泄漏。圣鑫建筑为大家介绍怎样检测管道的泄渗漏呢？
　　泄漏可分为三个阶段：泄漏瞬变阶段，泄漏稳定阶段，关阀停输阶段。
　　管线检漏系统中，检测灵敏度、泄漏位置及检漏时间均为主要的指标。检漏灵敏度即最小泄漏检测能力，是所有操作参数(管线流体、管线规格、管线长度、相对于瞬时操作状态的稳定状态以及压力、温度、流量计的精度)的函数，而且管线管理者要根据经验正确分析检漏数据。检漏系统应在2-24h的变化期间，具有0.5%-1%的最小泄漏检测能力。低于这种灵敏度水平的泄漏一般检测不到，只能在管线停输情况下，采用水压试验法予以定位和确认。某些管线系统的检漏灵敏度值可达到0.05%-0.1%，或将其设计成用于一定的桶数，且能用少得多的时间检测出这些泄漏点。然而，这些改善的灵敏度只适合特定用途，并非对所有管线均能保证实现。
　　在大型天然气管线中，管线破裂检测所通用的方法，一直是通过安装于管线截断阀上的气动或电子检测器，根据压降/压力变化率，自动控制截断阀的关开。在天然气管线上，一般每隔20km安装一个截断阀。
　　天然气水泥管道开裂时(即天然气从泄漏孔100%地漏出管线)，随着天然气漏人周围环境，管线会立即产生压降。泄漏孔就像一个孔板流量计，管线中压降便降至该流量计的某值处。泄漏孔上游管线内的天然气流量增大，而下游管线内的气流倒流。这种流量增大和倒流，均随管线直径增大及流速增加而提高。气体通过泄漏孔漏出的量与该孔板两侧的管线压力成正比。随着管线自身的分离，天然气管线压力也逐渐减少。邻近截断阀的位置对确定检漏装置、检测泄漏点是关键因素。如果管线在靠近截断阀处开裂，压降和压力变化率的检测器会立即运作;但是，如果泄漏点在32.18km以远处，检测压降和压力变化率的时间较长，也许需5-10min,
　　水泥管检漏是一种实用技术，具体办法很多，多年来改进很快。尤其近年来随着计算机技术及通信技术的发展，依靠管线SCADA系统采集到有关数据，将其传输至主站计算机上利用预编应用软件进行分析，判断泄漏段，操作相应的截断阀。
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